聚羧酸減水劑單體具有摻量少、減水率高、保坍性能好、與水泥適應性強、混凝土收縮小等特點。這樣，給初次使用者的感覺是該減水劑比前幾代減水劑在使用時更方便、安全、高效，但經筆者在近兩年的應用中發現，該減水劑與其他減水劑一樣，有一定的局限性，其優點只是相對的，所以，在生產中遇到了許多問題，甚至有的問題是我們許多人從心理上很難接受的。
（1）案例一
與某水泥嚴重不適應，導致發往工地的混凝土不能正常使用某攪拌站用所在地區某名 牌水泥，QL牌P·O42.5R水泥，給某工地供應C50混凝土，用的是聚羧酸系高效減水劑，做混凝土配合比時，發現該水泥用減水劑的摻量比其他水泥稍多，但實際攪拌時，出廠混凝土拌合物坍落度目測有200毫米，到工地往混凝土泵車中卸料時，卻發現該車混凝土已卸不出來，通知廠內送一桶減水劑加入攪拌后，目測坍落度有170毫米，基本可以滿足泵送要求，但剛卸1立方米左右時，又卸不出來了，立即把該車混凝土返廠，加入大量的水及少量的減水劑，才勉強卸出，險些凝固在攪拌車中。
原因：沒有堅持對每一批水泥在開盤前做與外加劑的適應性試驗。
預防：1.對每一批水泥在開盤前用施工配合比做一次復配試驗。
2.盡可能避免用“煤矸石”做摻合料的水泥與聚羧酸減水劑單體配制混凝土。
（2）案例二
混凝土拌和物坍落度突然變大、泌水，被工地退貨某攪拌站用某水泥廠P·O42.5R水泥配制C30混凝土，合同要求坍落度到工地為150毫米±30毫米，混凝土出廠時，實測坍落度180毫米，運送到工地后，被工地測出混凝土坍落度210毫米，連續兩車混凝土被退貨，返回廠內驗證坍落度仍有210毫米，而且有泌水、分層現象。
原因：1.該水泥與此減水劑適應性好，減水劑摻量稍大。
2.攪拌時間不夠，出機時的混凝土坍落度因攪拌時間短而表現出的坍落度不是真實的坍落度。
預防：1.對外加劑摻量敏感的水泥，外加劑摻量要適當，計量精度要高。
2.適當延長攪拌時間，即使雙臥軸強制攪拌機，攪拌時間不應低于40秒，好在60秒以上。
（3）案例三
減水劑摻量偏大，混凝土結構表面氣泡太多某攪拌站在一段時間內一直用聚羧酸減水劑單體配制混凝土，突然有一天某工地反映，剪力墻拆模后發現墻體表面氣泡太多，感觀太差。
原因：1.澆筑混凝土的當天，工地多次反映坍落度小，流動性差，混凝土攪拌站試驗室值班人員提高了外加劑的摻量。
2.該工地用的是定型鋼制大模板，澆筑時一次投料太多，振搗不均勻。
預防：1.聚羧酸減水劑單體與萘系減水劑一樣也有一飽和點，對于不同品種的水泥、不同的水泥用量，該外加劑在混凝土中的飽和點是不同的。如果外加劑的摻量已接近其飽和點，只能用調整混凝土中漿體的數量或用其他方法來提高混凝土拌和物的流動性。
2.加強與工地溝通，建議一次投料高度、振搗方法嚴格按規范要求操作。
（4）案例四
減水劑超摻，混凝土坍落度大，混凝土24小時才終凝某工地在結構梁板混凝土澆筑后15小時，向攪拌站反映混凝土有一部分還沒有凝固，攪拌站派工程師查看，后經加溫處理后，24小時才終凝。
原因：1.減水劑摻量較大，加上夜間環境溫度低，混凝土水化反應慢。
2.工地卸貨工人私自往混凝土中加水，混凝土用水量大。
預防：1.外加劑摻量要適當，計量要精準。
2.提醒工地氣溫變低時，注意保溫養護，而且聚羧酸系外加劑對用水量敏感，不可隨意加水。
（5）案例五
與萘系減水劑配制的混凝土澆筑同一部位，致使剪力墻拆模時有嚴重粘?，F象某攪拌站在聚羧酸減水劑單體試應用期間，與萘系減水劑用不同配合比分別給兩工地提供混凝土，因一工地停電，調度把一車用聚羧酸系外加劑配制的混凝土調到這個工地，結果該工地在墻體拆模時發現嚴重粘模。
原因：由兩種性質不同的外加劑配制的混凝土因凝結時間不同，收縮量大小不同造成。
預防：1.兩種性質不同的外加劑配制的混凝土不能同時用于同一部位。
2.發現問題后，提前與工地溝通，適當延遲拆模時間。
（6）案例六
與萘系減水劑配制的混凝土剩料混合，導致混凝土工作性能差某一生產人員把剩有少量用萘系減水劑配制的混凝土混入用聚羧酸減水劑單體配制的混凝土，結果混凝土出廠時坍落度190毫米，送到工地后只有100毫米，而且幾乎沒有流動性，振搗時振動棒拔出后較長時間孔洞才能彌合。
原因：兩種性質不同的外加劑混合后發生不良反應。
預防：兩種外加劑一定要嚴格分開使用，生產時好定站、定車、定工地。
（7）案例七
兩種減水劑混合后配制的混凝土強度極低某攪拌站工人在卸外加劑時，把少量萘系減水劑誤卸入聚羧酸系外加劑中，用混合的外加劑配制的混凝土，不僅外加劑摻量大，而且拌合物流動性差，坍落度損失快，但凝結時間延遲，混凝土試件強度比相同水泥用量的混凝土低30%～50%.原因：由兩種性質不同的外加劑配制的混凝土因凝結時間不同，收縮量大小不同造成。
預防：以目前的技術條件，兩種外加劑是不能混用的，生產過程中，要加強管理，標識清楚，杜絕此類事故發生。
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